ပါဝါတူညီသော မော်တာများအတွက်၊ တူညီသော workload အခြေအနေများတွင်၊မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများဝန်နည်းသော်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာများတွင် ဝန်ပိုများသော်လည်း ပိုမိုနှေးကွေးစွာလည်ပတ်သည်။ သို့သော် တူညီသောအချိန်ကာလအတွင်း မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါက နှစ်ခုစလုံးလုပ်ဆောင်သောအလုပ်၏ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်မော်တာနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာအကြား ရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများ၏ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ယူခြင်းသုံးဆင့် asynchronousဥပမာအားဖြင့် မော်တာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပါဝါတူညီသော မော်တာနှစ်ခုဖြစ်သည့် 2-pole မော်တာနှင့် 10-pole မော်တာအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ တစ်ပြိုင်တည်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 3000 လည်ပတ်မှုနှင့် တစ်မိနစ်လျှင် 600 လည်ပတ်မှု အသီးသီးဖြစ်သည်။ မော်တာနှစ်ခု၏ shaft များ၏ အချင်းများသည်သိသိသာသာကွာခြား။ အမြန်နှုန်းနည်းမော်တာ၏ ရိုးတံတိုးချဲ့မှုအချင်းသည် ပိုကြီးပြီး သက်ဆိုင်ရာ torque လည်း ပိုကြီးသည်။
မော်တာများ၏ တကယ့်စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်မော်တာများကို စတင်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်အုပ်ခြင်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာများ၏ မော်တာများမှာ နှိုင်းယှဉ်ရပိုမိုခက်ခဲပါသည်။
မော်တာအမျိုးအစားနှစ်မျိုး၏ မြင်သာသော ကန့်သတ်ချက်နှိုင်းယှဉ်ချက်မှ၊ မြန်နှုန်းမြင့်မော်တာများ၏ ဝန်မပါသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်း၏ အချိုးအစားအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2-pole မော်တာ၏ ဝန်မပါသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိပြီး၊ဝန်မပါသောအမြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာများ၏ လျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် တစ်ဝက်ထက် ကျော်လွန်သည် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ဤကွာခြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ တူညီသော အလယ်ဗဟိုအမြင့် အခြေအနေတွင်၊ အသုံးပြုသော ဝက်ဝံများသည်အရှိန်အလွန်မြန်သောမော်တာများနှင့်မြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာများလည်း အတော်လေး ကွဲပြားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများအတွက် bearing သတ်မှတ်ချက်များသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်ပါသည်။ bearing clearance ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများအတွက် bearing clearance ကို ပိုကြီးအောင် ရွေးချယ်သင့်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့် မော်တာများအတွက် အခြေခံအုပ်စုသည် bearing clearance အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၃ ရက်