ဘာကြောင့် သွန်းလုပ်ထားတဲ့ အလူမီနီယမ် ရိုတာ မော်တာတွေကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကြတာလဲ။

မော်တာရိုတာအပေါက်များတွင်ဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ wound rotor၊ cast aluminum rotor နှင့် permanent magnet rotor တို့ရှိပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် cast aluminum rotor သည် ဤရိုတာအမျိုးအစား၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်အချို့ကြောင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

သွန်းအလူမီနီယမ်ရိုတာ၏ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပရိုဖိုင်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိဘဲ မော်တာ၏ စတင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ရိုတာ၏ ကြေးနီချောင်းများသည် မော်တာတွင် စုစုပေါင်းကြေးနီအသုံးပြုမှု၏ ၄၀% ခန့်ရှိသည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်ရိုတာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တာ၏ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရိုတာအပေါက်တစ်ခုလုံးကို ဖြည့်ပေးပြီး အပေါက်ဖြည့်နှုန်း ၁၀၀% နီးပါးရှိကာ အပူပျံ့နှံ့မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ရိုတာပန်ကာဓါးများနှင့် အဆုံးကွင်းများကို အတူတကွသွန်းလုပ်ထားပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပန်ကာအပိုများ မလိုအပ်တော့သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အချို့ကို သက်သာစေသည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်ရိုတာ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဟန်ချက်ညီပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး ဟန်ချက်ညီသောကော်လံနှင့် အဆုံးကွင်းများကို အတူတကွသွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းပြီး အလုပ်ချိန်နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောပါဝါမော်တာများအတွက်၊ လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် ကြေးနီဘားရိုတာများ သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းထားသောကြေးနီရိုတာများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် core assembly ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မပြည့်စုံသော slot ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဝါယာကြိုးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ အလွန်အကျွံ burrs များ၊ သွားများအကြား အရွယ်အစားကွာခြားမှုများ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းအပြင် core အရွယ်အစား၏ တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်မှုတို့သည် သံလိုက်စီးကူးမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။